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加工中心通用螺紋銑刀宏程序 |
| 作者：web 來源：本站 發(fā)布日期：2011/5/12 17:27:54 返回 |
| 工作原理 使用G03/G02三軸聯(lián)動走螺旋線，刀具沿工件表面（孔壁或圓柱 外表）切削。螺旋插補(bǔ)一周，刀具Z向負(fù)方向走一個螺距量。 編程原理：G02 Z-2.5 I3. Z-2.5等于螺距為2.5mm 假設(shè)刀具半徑為5mm則加工M16的右旋螺紋 優(yōu)勢 使用了三軸聯(lián)動數(shù)控銑床或加工中心進(jìn)行加工螺紋，相對于傳統(tǒng) 螺紋加工 １、如螺距為2的螺紋銑刀可以加工各種公稱直徑，螺距為2mm的 內(nèi)外螺紋 ２、采用銑削方式加工螺紋，螺紋的質(zhì)量比傳統(tǒng)方式加工質(zhì)量高 ３、采用機(jī)夾式刀片刀具，壽命長 ４、多齒螺紋銑刀加工時，加工速度遠(yuǎn)超攻絲 ５、首件通止規(guī)檢測后，后面的零件加工質(zhì)量穩(wěn)定 使用方法 G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_ XY 螺紋孔或外螺紋的中心位置 X=#24 Y=#25 Z 螺紋加工到底部，Z軸的位置（絕對坐標(biāo)） Z=#26 R 快速定位（安全高度）開始切削螺紋的位置 R=#18 A 螺紋螺距 A=#1 B 螺紋公稱直徑 B=#2 C 螺紋銑刀的刀具半徑 C=#3 內(nèi)螺紋為負(fù)數(shù) 外螺紋加工為 正數(shù) S 主軸轉(zhuǎn)速 F 進(jìn)給速度，主要用于控制刀具的每齒吃刀量 如： G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150; 在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺紋 加工時主軸 轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn) 進(jìn)給進(jìn)度為150mm/min 宏程序代碼 O1999; G90G94G17G40; G0X#24Y#25; 快速定位至螺紋中心的X、Y坐標(biāo) M3S#19; 主軸以設(shè)定的速度正轉(zhuǎn) #31=#2*0.5+#3; 計算出刀具偏移量 #32=#18-#1; 刀具走螺旋線時，第一次下刀的位置 #33=#24-#31; 計算出刀具移動到螺紋起點(diǎn)的位置 G0Z#18;刀具快速定位至R點(diǎn) G1X#33F#9; 刀具直線插補(bǔ)至螺旋線的起點(diǎn)，起點(diǎn)位于X的負(fù)方 向 N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作為半徑，以螺距作為螺旋線Z向下 刀量（絕對坐標(biāo)） IF[#32LE#26]GOTO30; 當(dāng)前Z向位置大于等于設(shè)定Z向底位時， 進(jìn)行跳轉(zhuǎn) #32=#32-#1; Z向的下個螺旋深度目標(biāo)位置（絕對坐標(biāo)） GOTO20; N30; IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1; 外螺紋，退刀時刀具往X負(fù)方向退 一個螺距量 IF[#3LT0]]THEN #6=#24; 內(nèi)螺紋，退刀時刀具移動到螺紋中心 位置 G0X#6 G90G0Z#18; 提刀至安全高度 M99; |
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